主な用途

• ボイラー用水・クーリングタワー冷却用水
• クリーニング用水・染色用水
• 食品加工用水・食器洗浄用水
• 金属部品洗浄用水
• 加湿用水

主な業種・施設

軟水器は、硬度対策が必要な幅広い業種・施設でご利用いただけます。

• 電子産業
• 化学・素材・機械
• 医薬品・化粧品・医療機器
• 病院・福祉施設
• ホテル・商業施設
• 食品製造

導入メリット

ボイラー・クーリングタワーのスケール対策

硬度成分を除去することで、配管やボイラー内部、熱交換器へのスケール付着を抑制。熱効率の維持や設備の長寿命化に貢献します。

期待できる効果

• 熱効率の維持による燃料・電力コストの削減
• 設備の故障リスク低減と長寿命化

クリーニング・洗濯工程の品質向上

軟水は洗剤の効果が出やすく、石けんカスの発生も抑えます。洗浄品質の向上や、洗剤・水の使用量削減につながる可能性があります。

期待できる効果

• すすぎ工程の効率化
• 繊維への石けんカス残留の防止

食品加工・食器洗浄の衛生・品質向上

食器や調理器具に残る水アカ（白いシミ）を抑え、洗浄品質の安定化に貢献します。食品加工用水としても、製品の風味や色への影響を低減できます。

期待できる効果

• 食洗機・調理機器のスケール付着抑制
• 衛生管理の手間軽減

金属部品洗浄の精密化

洗浄後に残るウォータースポット（白い痕）の原因となる硬度成分を除去。精密機器や電子部品の洗浄に求められる水質を確保できます。

期待できる効果

• 後工程での不良率低減
• 再洗浄の手間削減

加湿用水のスケール・異物対策

加湿器周辺に発生する白い粉（スケール）や、クリーンルームでの異物混入の原因となる硬度成分を除去。加湿設備の安定運用に貢献します。

期待できる効果

• 加湿器の目詰まり・故障リスク低減
• クリーンルーム環境の維持

特長

均一なろ過と確実な再生を実現する内部構造

装置内部には、特殊な集散水構造のストレーナーを採用。樹脂層全体に通水が均一に行き渡ることで、イオン交換樹脂1粒あたりの負荷が分散され、安定した軟水化性能を発揮します。再生時も樹脂層へ再生剤（塩水）を均一に行き渡らせることで、樹脂の交換能力を確実に回復。イオン交換樹脂の破損や劣化を抑え、ロングライフ設計を実現しました。装置本体には耐久性に優れたステンレスを採用しており、地下水・工業用水などのさまざまな原水条件に対応します。

自動再生機能を備え、安定した軟水を継続供給

イオン交換樹脂は、硬度成分を吸着し続けることで軟水化能力が徐々に低下します。アムコンの軟水器は塩水による再生処理により、樹脂の軟水化能力を回復させます。再生は自動制御に対応し、設定条件に応じて自動で実行できるため、安定した軟水を継続的に供給できます。

コンパクトで省スペースな設置が可能

高効率な設計により、設置スペースが限られる現場にも導入しやすい構造です。設置場所や搬入経路の制約に合わせた仕様の調整にも対応します。

既設装置のイオン交換樹脂交換にも対応

現在お使いの装置の樹脂交換にも対応しています。お客様のご依頼に応じて、現地調査・樹脂選定・交換作業・産廃処理までご対応します。装置の更新が必要な場合は、新規装置のご提案も可能です。

軟水器の仕組み

原水中に含まれるカルシウムイオン・マグネシウムイオン（硬度成分）は、イオン交換樹脂を通水する際に、樹脂に吸着されているナトリウムイオンと交換されます。これにより、硬度成分が除去された軟水が得られる仕組みです。

通水を続けると樹脂の交換能力が徐々に低下するため、定期的に塩水（再生剤）を通水して再生処理を行い、樹脂の能力を回復させます。再生サイクルは原水水質や使用水量に応じて設定でき、自動運転にも対応します。

運転状況は流量計・水位計などの計器で監視でき、安定した軟水化処理を継続的に行えます。お客様の処理量に応じた小型〜大型の選定が可能です。

用水処理システムをトータルでご提案

軟水器だけではなく、原水水質や用途に応じて最適なシステム構成をご提案します。

• サンドセパレータ:原水中の砂・微細な固形物の除去（前段処理）
• 急速ろ過装置:濁質・微粒子の除去
• 除鉄・除マンガン装置:地下水・工業用水に含まれる鉄・マンガンの除去
• 活性炭ろ過装置:残留塩素・有機物・臭気成分の吸着

アムコンでは、自社ラボによる水質調査から装置選定、ろ材選定、新規装置設置、既設装置撤去・更新工事、ろ材交換のアフターサービスまで、一貫して対応可能です。